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L’analisi di sostenibilità condotta insieme a Siemens AG ha evidenziato i benefici tangibili dell’adozione di soluzioni energetiche ecologiche. Con l’acquisto di 100% energia verde Bruschi ha pienamente raggiunto l’obiettivo principale di ridurre l’impronta di carbonio e migliorare l’efficienza operativa, contribuendo nel frattempo a un significativo abbattimento delle emissioni di CO2, ed a una riduzione dei costi operativi a lungo termine.

In conclusione, l’integrazione di energie rinnovabili nelle fabbriche rappresenta non solo un’opportunità per ridurre l’impatto ambientale, ma anche un investimento strategico per il futuro. Con la guida di Siemens AG, le aziende possono avviarsi verso un percorso di sostenibilità che non solo migliora la loro immagine, ma contribuisce anche a costruire un mondo più verde e responsabile.

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L’economia circolare delle leghe di zinco

L’approccio ecosostenibile alla pressofusione delle leghe di zinco offre numerosi vantaggi distintivi. In primo luogo il processo si basa su un utilizzo efficiente delle risorse, in quanto lo zinco è un materiale abbondante sulla Terra e può essere riciclato ripetutamente senza perdere le sue proprietà meccaniche. Ciò consente di ridurre l’estrazione di risorse naturali e di limitare l’impatto ambientale legato all’estrazione stessa. Inoltre la sua capacità di essere fuso e riutilizzato ripetutamente senza perdere mai le proprietà meccaniche lo rende un prodotto ideale per l’economia circolare.

L’economia circolare è un sistema economico basato sulla riduzione, il riutilizzo, il riciclo e il ripristino delle risorse. Invece di considerare i prodotti come oggetti da utilizzare e scartare l’obiettivo dell’economia circolare è quello di creare un ciclo continuo in cui i materiali e le risorse mantengono il loro valore il più a lungo possibile nel tempo.

Le proprietà delle leghe di zinco ottenute mediante pressofusione si adattano perfettamente alle necessità dell’economia circolare, poiché queste possono essere rifuse e riutilizzate ripetutamente tornando ad essere elemento grezzo pronto per una nuova lavorazione. Per questo è corretto affermare che lo zinco è un materiale che viene riutilizzato durante il suo ciclo di vita e non “consumato”, come può succedere invece per altri materiali, i quali dopo ogni riciclo e riutilizzo tendono a perdere una parte delle proprie proprietà meccaniche o chimiche arrivando ad un “esaurimento” del materiale e a trasformarsi in un rifiuto inutilizzabile.

È inoltre risaputo che il riciclaggio dei metalli riveste un ruolo chiave nel garantire la disponibilità delle risorse necessarie al mantenimento e all’espansione delle tecnologie e delle infrastrutture del futuro.

L’impatto ambientale ridotto delle leghe di zinco

La pressofusione dello zinco è un processo nettamente più sostenibile, soprattutto dal punto di vista del consumo energetico, rispetto ad altri processi di pressofusione dei metalli come ad esempio l’alluminio. Ciò si traduce in una minore emissione di gas a effetto serra (GHG – Greenhouse Gas) e in una riduzione dell’impronta di carbonio complessiva (CF- Carbon Footprint). Inoltre la pressofusione delle leghe di zinco richiede meno energia per raggiungere la temperatura di fusione rispetto ad altri metalli, contribuendo ad un ulteriore risparmio energetico.

Il basso impatto ambientale viene confermato dai risultati delle valutazioni sul ciclo di vita (LCA) dei prodotti pressofusi in lega di zinco. Il Life Cycle Assessment (LCA) è infatti una metodologia utilizzata per quantificare gli impatti ambientali di un prodotto o di un servizio durante tutto il suo ciclo di vita: dalla produzione alla fine della vita utile in cui diventa effettivamente uno scarto e non più impiegabile. Questa metodologia valuta gli impatti ambientali in termini di emissioni di gas serra, consumo energetico, utilizzo di acqua e risorse naturali, produzione di rifiuti e altri fattori ambientali.

Questo tipo di valutazioni sul ciclo di vita dei prodotti è sempre più richiesto dalle grandi aziende manifatturiere che si preoccupano di raggiungere l’obiettivo di ridurre le emissioni di CO2 e altre categorie che ostacolano la strada verso la neutralità della CO2. Si può seguire il concetto di CO2 neutrale “evitare – ridurre – compensare”, ovvero:

• Evitare le emissioni già all’origine, sia per l’estrazione del materiale che per la lavorazione.
• Ridurre le emissioni dove possibile durante i processi produttivi attuando misure per garantire una maggiore efficienza ed autosufficienza energetica.
• Compensare la CO2 emessa tramite progetti o certificati che possano controbilanciare le emissioni inevitabili.

Conclusione

In conclusione la pressofusione ecosostenibile delle leghe di zinco offre un approccio avanzato e responsabile alla produzione. Grazie alla combinazione di efficienza produttiva, materiali riciclabili e riduzione dell’impronta ambientale, questa tecnologia si rivolge alle aziende che desiderano ottenere risultati ecocompatibili senza compromettere le funzionalità. Le leghe di zinco possono sostituire materiali meno sostenibili migliorando l’efficienza energetica e riducendo drasticamente l’impatto ambientale complessivo.

Inoltre, nel nostro articolo sull’ Automazione del processo produttivo di pressofusione approfondiamo i benefici in termini economici e soprattutto ambientali di un processo produttivo convertito da manuale ad automatizzato. Tramite l’analisi di uno specifico case study, scoprirai come l’industria della pressofusione sta adottando nuovi processi avanzati per raggiungere obiettivi di qualità e di sostenibilità ambientale sempre più ambiziosi.

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Il processo di audit

Il processo di audit è iniziato con una prima fase di documentazione, a cui sono seguiti un tour nello stabilimento, delle interviste al personale e un’analisi finale della documentazione consegnata.

Le aree coinvolte durante il processo di audit sono state principalmente quella di sicurezza sul lavoro / ambiente e quella di risorse umane.

I macro argomenti toccati da questa certificazione sono stati i seguenti:

1. Lavoro: sono state analizzate le documentazioni che riguardano i diritti, i contratti e i processi di formazione.
2. Salute e sicurezza: sono stati visionati i documenti sulla valutazione dei rischi, le modalità con cui si mettono a disposizione i dispositivi di protezione individuale ai lavoratori, la formazione in materia e come è gestito l’intero stabilimento, includendo anche l’accertamento della presenza di estintori e di uscite di emergenza all’interno dell’azienda.
3. Ambiente: sono stati analizzati la diagnosi energetica, le modalità con cui vengono trattati all’esterno e stoccati i rifiuti per poi venire smaltiti, e la gestione di emissioni e scarti chimici.
4. Etica: Bruschi sta attualmente lavorando ad un codice etico, fedele a quanto stabilito nella propria policy di sostenibilità.
5. Sistema di gestione: Bruschi attualmente ha un sistema di gestione basato sulla definizione degli obiettivi, l’analisi dei rischi, un piano di formazione e la relativa comunicazione.

Spunti di miglioramento

Grazie a questa certificazione, Bruschi ha avuto modo di avere anche degli spunti di miglioramento su cui iniziare a lavorare: un esempio è la creazione di un Single Point Lesson (SPL) tradotto in lingua inglese e francese per aiutare e coinvolgere i lavoratori. Un altro punto da tenere in considerazione nell’ottica di un miglioramento è l’installazione di un defibrillatore. Infine, un ulteriore tema è quello della gestione visiva, anche detta Visual Management, per l’identificazione rapida dei membri del team di primo soccorso, dei referenti di emergenza e anche dei vigili del fuoco. Per ultimo, Bruschi si sta impegnando ad ottimizzare il metodo 5s in produzione, che definisce gli step che riguardano la pulizia e l’ordine, al fine di avere un miglioramento continuo ed eliminare così gli sprechi.

Insomma, l’obiettivo di Bruschi in futuro è quello di incrementare ulteriormente le proprie pratiche e la propria consapevolezza in termini di sostenibilità, integrando sempre più i principi della CSR nel proprio modello di business.

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Lo zinco è poi altamente riciclabile tanto che i prodotti o componenti realizzati in zinco  quando raggiungono la fine del loro ciclo di vita possono essere riciclati senza che lo zinco perda le sue eccezionali proprietà fisiche, costituendo così una nuova fonte di materia prima. Approssimativamente il 45% dello zinco disponibile alla fine del ciclo di vita viene recuperato e riciclato; in Europa e negli Stati Uniti questa percentuale raggiunge persino il 50%.

Proprio questa sua caratteristica è fattore chiave di sostenibilità e contribuisce allo sviluppo di un’economia circolare.

Lo zinco contribuisce all’economia circolare

L’economia circolare è un modello economico basato sulla riduzione degli sprechi e sullo sviluppo di un ciclo di vita sostenibile, alla fine del quale un prodotto non è più considerato un rifiuto da smaltire ma costituisce invece una nuova fonte di materia prima. Lo zinco rientra perfettamente in questo modello: il suo ciclo di vita parte infatti dall’estrazione dalle miniere, passa per la fase di rifinitura in modo da poter essere utilizzato nella società moderna e si conclude con il riciclo alla fine della sua vita utile. Durante questo ciclo lo zinco contribuisce in diversi modi al benessere del nostro pianeta:

• È altamente riciclabile, riduce così il bisogno di nuova materia prima e lo sfruttamento delle risorse naturali
• Protegge l’acciaio utilizzato per infrastrutture e trasporti dalla corrosione prolungando il ciclo di vita di prodotti
• Quando utilizzato per rivestire l’acciaio contribuisce alla riduzione di emissioni di CO₂

Gli innumerevoli ambiti di utilizzo dello zinco e le sue eccellenti proprietà fisiche attestano quindi la grande importanza che lo zinco assume per il nostro pianeta. Qui in Bruschi siamo orgogliosi di utilizzare un materiale altamente sostenibile, essenziale per la vita di ognuno di noi e per la tutela delle ricchezze che la nostra Terra ci offre.

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Come riportato dal Journal of Industrial Engineering International, i consumatori sono sempre più alla ricerca di eco-sostenibilità: la richiesta di prodotti e servizi green provoca, di conseguenza, notevoli cambiamenti all’interno delle aziende manifatturiere e in generale dell’intera supply chain. La produzione e la commercializzazione di prodotti eco-sostenibili coinvolge infatti diversi attori della catena di approvvigionamento, quali produttori, fornitori, commercianti al dettaglio e consumatori. Questi ultimi stanno sviluppando un comportamento d’acquisto ben definito, che rifiuta prodotti inquinanti e non sostenibili; di conseguenza ricercano una supply chain maggiormente ecologica, che promuova la protezione ambientale. I diversi business stanno perciò studiando nuovi metodi da implementare al fine di raggiungere una gestione della supply chain più ecologica (green supply chain management – GSCM), integrando soluzioni eco-sostenibili alla catena di approvvigionamento, così da ottenere una riduzione dell’impatto industriale sull’ambiente e un simultaneo miglioramento nelle performance aziendali.

Sistema di riciclaggio degli elettrodomestici

A fronte del cambiamento nel comportamento d’acquisto dei consumatori, i produttori devono affrontare le nuove sfide che la consapevolezza ambientale ha generato, realizzando prodotti con materiali riciclabili e processi di produzione sostenibili. Relativamente al settore degli elettrodomestici, l’accento è posto sul loro sistema di riciclaggio: i produttori devono perciò prestare particolare attenzione alla scelta dei materiali. Secondo quanto riporta l’AHAM, Association of Home Appliance Manufacturers, gli elettrodomestici vengono infatti sempre più riciclati e il trend, considerate le abitudini di acquisto dei consumatori, è destinato a salire: sono secondi solo al settore automotive come fonte di materiali riciclati. L’interesse in continuo aumento verso il riciclaggio ha permesso di ottenere importanti risultati nell’industria degli elettrodomestici: negli Stati Uniti nel 2017, l’United States Environmental Protection Agency con il programma Responsible Appliance Disposal (RAD), ha riciclato circa 70 milioni di libbre di metalli ferrosi, 4 milioni di libbre di metalli non ferrosi, 17 milioni di libbre di plastica e 3 milioni di libbre di vetro.

Riciclo dei metalli

Gli elettrodomestici sono caratterizzati da un lungo ciclo di vita, normalmente dai 10 ai 18 anni, e quando non sono più utilizzabili costituiscono un importante fonte di materiali riciclabili, particolarmente metalli. Come riportato in un report di The Global Metal Waste and Recycling Market, i principali metalli riciclati sono ferro, acciaio, alluminio, rame, piombo e zinco. Inoltre, il report indica i principali settori industriali che attuano pratiche di riciclaggio, quali edilizia, automotive, costruzioni navali ed elettrodomestici. Per soddisfare le esigenze sostenibili dei consumatori finali, i produttori di piccoli e grandi elettrodomestici possono quindi optare per il metallo, che costituisce un’ottimo materiale in termini di riciclabilità. I metalli sono infatti particolarmente adatti al processo di riciclaggio, poiché sono materiali di valore, possono essere facilmente trasportati grazie alla loro densità e presentano specifiche proprietà che permettono di riciclarli ripetutamente. Negli Stati Uniti l’industria di riciclaggio dei metalli gestisce approssimativamente 120 milioni di tonnellate di metallo riciclato ogni anno e nel 2018 ha registrato quasi 27 miliardi di dollari.

Riciclabilità dello zinco

Gli elettrodomestici sono macchinari complessi composti da numerosi elementi e diversi materiali, tra i quali lo zinco rappresenta una scelta intelligente e riciclabile. Lo zinco ha, infatti, eccezionali proprietà metallurgiche e chimiche che rimangono invariate anche a seguito del processo di riciclaggio, rendendo lo zinco un materiale adatto a una vasta gamma di prodotti, come grandi e piccoli elettrodomestici.

Per calcolare il tasso di riciclaggio dello zinco gli esperti si avvalgono principalmente di due metodi: il tasso di riciclo denominato End of Life (EoL) e il Recycled Content. Solitamente viene preferito l’EoL perché consente di misurare la quantità di zinco recuperato alla fine della vita del prodotto e riciclato, mentre l’approccio Recycled Content considera la quantità di materiale riciclato in un dato prodotto. Recenti analisi stimano che approssimativamente il 45% di zinco a fine vita viene recuperato e riciclato; nelle aree sviluppate, come Europa e Nord America, questa percentuale raggiunge il 50%.

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Inoltre, lo zinco non è solamente riciclabile di per sé, ma contiene anche numerose sostanze che sono riciclabili: questa qualità certifica lo zinco come Cradle-to-Cradle (C2C), un concetto ispirato dalla natura che promuove l’economia circolare. Secondo questo approccio, un prodotto viene progettato considerando fin dal principio il riutilizzo futuro e, a fine vita, è considerato come una nuova fonte e non come un rifiuto: i materiali e gli elementi che compongono il prodotto vengono recuperati e inseriti nuovamente nel ciclo produttivo.

I benefici dello zinco per la produzione di elettrodomestici

Considerando la crescente richiesta di prodotti di qualità realizzati con pratiche sostenibili, lo zinco costituisce un materiale ideale per i componenti di elettrodomestici. Infatti, lo zinco presenta elevati tassi di riciclaggio e eccellenti qualità estetiche, combinando così due caratteristiche fondamentali per il consumatore finale. Evidenziare queste proprietà dello zinco può essere un’efficiente strategia promozionale al fine di soddisfare le aspettative del cliente, fornire soluzioni eco-sostenibili e migliorare i tassi di vendita.

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