Zinco
Le leghe di zinco da pressofusione, comunemente chiamate Zama o Zamak, possiedono numerose proprietà che le rendono ideali per applicazioni in diversi settori dall’industria automobilistica alla moda (gioielli, fibbie), fino a utensili e componenti elettronici.
Grazie al loro basso punto di fusione, possono essere utilizzate nel processo di pressofusione a camera calda, che garantisce tempi produttivi rapidi e un elevato rendimento. Inoltre, l’alta fluidità della Zama liquida consente la realizzazione di componenti a spessore ridotto, favorendo un significativo risparmio produttivo grazie alla diminuzione del peso, senza compromettere le funzionalità del prodotto.
La capacità di ottenere dettagli di piccole dimensioni e tolleranze strette direttamente tramite pressofusione permette di produrre pezzi finiti senza costi aggiuntivi derivanti da successive lavorazioni meccaniche. Questa caratteristica consente anche la creazione di forme complesse, ottimizzando la progettazione dello stampo e riducendo il numero di componenti necessari in un sistema, con vantaggi significativi in fase di assemblaggio.
Pur essendo spesso complessi, gli stampi per la pressofusione della Zama resistono a un numero elevato di cicli, garantendo alti volumi produttivi.
Dal punto di vista estetico, la Zama pressofusa offre una superficie di alta qualità, adatta a numerosi trattamenti superficiali, tra cui processi galvanici, verniciature e rivestimenti speciali.
La Zama inoltre è riciclabile, il suo utilizzo contribuisce alla riduzione degli sprechi e dell’impatto ambientale nel ciclo produttivo.
Lo sviluppo di un nuovo progetto richiede la necessità di verificare l’impiego del materiale migliore, spesso la Zama viene messa a confronto con le leghe di alluminio.
Zinco
Le leghe di zinco da pressofusione, comunemente chiamate Zama o Zamak, possiedono numerose proprietà che le rendono ideali per applicazioni in diversi settori dall’industria automobilistica alla moda (gioielli, fibbie), fino a utensili e componenti elettronici.
Grazie al loro basso punto di fusione, possono essere utilizzate nel processo di pressofusione a camera calda, che garantisce tempi produttivi rapidi e un elevato rendimento. Inoltre, l’alta fluidità della Zama liquida consente la realizzazione di componenti a spessore ridotto, favorendo un significativo risparmio produttivo grazie alla diminuzione del peso, senza compromettere le funzionalità del prodotto.
La capacità di ottenere dettagli di piccole dimensioni e tolleranze strette direttamente tramite pressofusione permette di produrre pezzi finiti senza costi aggiuntivi derivanti da successive lavorazioni meccaniche. Questa caratteristica consente anche la creazione di forme complesse, ottimizzando la progettazione dello stampo e riducendo il numero di componenti necessari in un sistema, con vantaggi significativi in fase di assemblaggio.
Pur essendo spesso complessi, gli stampi per la pressofusione della Zama resistono a un numero elevato di cicli, garantendo alti volumi produttivi.
Dal punto di vista estetico, la Zama pressofusa offre una superficie di alta qualità, adatta a numerosi trattamenti superficiali, tra cui processi galvanici, verniciature e rivestimenti speciali.
La Zama inoltre è riciclabile, il suo utilizzo contribuisce alla riduzione degli sprechi e dell’impatto ambientale nel ciclo produttivo.
Lo sviluppo di un nuovo progetto richiede la necessità di verificare l’impiego del materiale migliore, spesso la Zama viene messa a confronto con le leghe di alluminio.
Lo staff tecnico di Bruschi, grazie all’utilizzo di software di simulazione avanzati e a un know-how maturato in oltre 75 anni di esperienza, è in grado di proporre ai clienti il materiale più adatto sia alla funzione del prodotto che all’economicità del processo.
Versatilità, qualità, rapidità: i vantaggi principali della pressofusione di zinco
Copertura per meccanismo di maniglione antipanico
Descrizione del prodotto: Cuffia
Dimensioni: 145×52.7×37 mm
Funzione: copertura del meccanismo di un maniglione antipanico per porte di sicurezza
L’alto grado di scorrevolezza della zama fusa consente un ottimo riempimento delle impronte anche in caso di spessori molto sottili.
In questo caso la simulazione di riempimento ha consentito l’ottimizzazione dei canali di alimentazione per raggiungere la qualità superficiale desiderata, nonostante gli spessori sottili.
Lo stampaggio sotto vuoto è stato inoltre indispensabile sia per migliorare il riempimento che per ottenere un pressofuso senza difetti, adatto al processo di verniciatura a polvere.
Robustezza sufficiente a sopportare le sollecitazioni del meccanismo di apertura.
Le precisioni richieste per il corretto assemblaggio sono state rispettate senza la necessità di rilavorazioni successive.
Sagoma completa senza lavorazioni meccaniche per ridurne il costo.
Servizi
01. Co-Design
Il nostro servizio di co-design, sviluppato in stretta collaborazione con il cliente, migliora il design e la funzionalità del prodotto. Analizzando l’intero processo produttivo, il nostro team esegue simulazioni che migliorano sia le prestazioni che l’efficienza, risparmiando tempi e riducendo i costi.
02. Progettazione e costruzione di stampi
03. Pressofusione
04. Lavorazioni meccaniche
05. Verniciatura e cromatura
06. AESI – Automazione, Ingegneria e Integrazione di Sistema
07. Assemblaggio
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