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Settori

La gamma di soluzioni di Bruschi: creatività e affidabilità con radici nel Made in Italy.


La versatilità delle leghe di zinco e alluminio e la flessibilità della tecnologia di pressofusione consentono di ottenere componenti per diversi settori applicativi, in grado di soddisfare esigenze estetiche, tecniche o funzionali. I componenti prodotti da Bruschi fanno parte della vita quotidiana: ci rivolgiamo ai mercati globali offrendo soluzioni mirate e adattabili a ciascun settore produttivo.

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La gamma di soluzioni di Bruschi: creatività e affidabilità con radici nel Made in Italy.

La versatilità delle leghe di zinco e alluminio e la flessibilità della tecnologia di pressofusione consentono di ottenere componenti per diversi settori applicativi, in grado di soddisfare esigenze estetiche, tecniche o funzionali. I componenti prodotti da Bruschi fanno parte della vita quotidiana: ci rivolgiamo ai mercati globali offrendo soluzioni mirate e adattabili a ciascun settore produttivo.

Automotive

La pressofusione è ampiamente utilizzata nel settore automobilistico. Le leghe di zinco sono scelte per la loro resistenza, duttilità e malleabilità, qualità difficili da ottenere con altri metalli. I componenti in zinco sono utilizzati in molte parti di automobili, come dettagli interni, elementi per tetti apribili, parti meccaniche e componenti per sistemi di sterzo e frenanti.

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Elettronica
I componenti in zinco e alluminio per l’elettronica sono noti per le loro prestazioni e affidabilità. La rigidità e le proprietà antivibranti del materiale lo rendono ideale sia per applicazioni industriali che domestiche. La sua schermatura magnetica e la capacità di supportare pareti molto sottili consentono inoltre di realizzare sistemi efficienti di dissipazione del calore.
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Elettromeccanica
I componenti in zinco e alluminio utilizzati in applicazioni elettromeccaniche sono progettati per operare in ambienti esigenti. La loro resistenza, durezza e l’eccellente superficie — con schermatura elettromagnetica e proprietà antiscintilla — li rendono ideali per usi sia funzionali che estetici in sistemi industriali.
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Costruzioni
Nell’edilizia, lo zinco e l’alluminio sono utilizzati sia in applicazioni tradizionali che ad alta tecnologia. I prodotti comuni includono elementi per porte e finestre, sistemi di ventilazione e componenti per l’aria condizionata, apprezzati per la loro resistenza e durata. Nel campo della domotica e degli edifici intelligenti (smart building), questi materiali sono ideali per serrature elettroniche e sistemi di apertura automatica.
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Piccoli e Grandi Elettrodomestici

I componenti in zinco e alluminio offrono vantaggi sia ai produttori che ai consumatori. Mentre i consumatori beneficiano di qualità, durabilità, facilità di pulizia e riciclabilità, i produttori apprezzano la flessibilità progettuale, la varietà di finiture disponibili, la produzione economicamente vantaggiosa e le opportunità di co-progettazione che migliorano sia la funzione che l’aspetto.
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Illuminazione
La fluidità dello zinco e dell’alluminio consente la creazione di forme complesse e geometrie dettagliate, offrendo ai designer una grande libertà creativa. Un vantaggio chiave in questo settore è l’ampia gamma di finiture superficiali disponibili: verniciatura a liquido e a polvere, cromatura, doratura e altro ancora. Questi trattamenti permettono ai componenti di integrarsi perfettamente in diversi stili di arredamento.
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Tessile

Lo zinco e l’alluminio sono perfetti per i macchinari tessili che richiedono componenti ad alte prestazioni. Offrono resistenza alle vibrazioni, resistenza all’usura e un’eccezionale qualità superficiale. I materiali supportano anche forme complesse e dettagliate direttamente dal processo di pressofusione, rendendoli estremamente efficaci per questo settore.
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Altri settori

La flessibilità progettuale e le prestazioni dello zinco e dell’alluminio li rendono adatti a un’ampia varietà di applicazioni, dai prodotti per la cura della persona ai dispositivi tecnologici innovativi. Ogni progetto porta con sé sfide uniche, e il team di esperti di Bruschi lavora a stretto contatto con i clienti per supportare l’industrializzazione del prodotto in ogni fase.
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Servizi

Offriamo un approccio verticalmente integrato alla pressofusione di zinco e alluminio, a partire dall’idea, per realizzare i prodotti più funzionali per i nostri clienti.
01. Co-Design
Il nostro servizio di co-design, sviluppato in stretta collaborazione con il cliente, migliora il design e la funzionalità del prodotto. Analizzando l’intero processo produttivo, il nostro team esegue simulazioni che migliorano sia le prestazioni che l’efficienza, risparmiando tempi e riducendo i costi.

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02. Progettazione e costruzione di stampi
Grazie alla sua vasta esperienza nella pressofusione di zinco e alluminio, ai software di simulazione avanzati e alla stretta collaborazione con i clienti nella progettazione, Bruschi sviluppa stampi ad alte prestazioni. Tra questi, soluzioni innovative come la valvola per il vuoto, una tecnologia introdotta per la prima volta in Bruschi nel 1983.

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03. Pressofusione
Bruschi lavora 6.500 tonnellate di zinco e 2.000 tonnellate di alluminio all’anno, producendo oltre 110 milioni di componenti utilizzando macchine per pressofusione a camera calda. La nostra profonda conoscenza di questa tecnologia ci consente di realizzare componenti con un elevato livello di dettaglio, pareti sottili e un’eccellente qualità superficiale, completamente personalizzati in base alle esigenze del cliente.

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04. Lavorazioni meccaniche
I processi meccanici sono una parte essenziale della produzione di pressofusione di zinco e alluminio. In Bruschi, i progetti di automazione e robotica personalizzati riducono significativamente i tempi di produzione, fornendo componenti pronti all’uso senza bisogno di lavorazioni aggiuntive.

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05. Verniciatura e cromatura
I componenti in zinco e alluminio offrono grande libertà nella finitura superficiale. La loro superficie liscia, compatta e priva di difetti li rende ideali per un’ampia gamma di trattamenti: verniciatura a liquido e a polvere, smaltatura, cromatura e altro ancora. Bruschi supporta ogni cliente nella scelta del trattamento più adatto al proprio progetto, sia funzionale che estetico.

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06. AESI – Automazione, Ingegneria e Integrazione di Sistema
Attraverso la divisione AESI, Bruschi sviluppa macchine dedicate per specifiche esigenze di produzione di massa. Grazie alla sua esperienza in robotica, sistemi di visione, pneumatica, sistemi di dosaggio, codifica e riscaldamento a induzione, AESI soddisfa anche i requisiti tecnici più dettagliati dei progetti in tutto il mondo.

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07. Assemblaggio
Bruschi gestisce ogni fase del processo produttivo, dai lingotti di zinco e alluminio alla consegna finale. L’assemblaggio è completamente integrato in questo processo. Progettiamo e sviluppiamo sistemi robotizzati e automatizzati per ridurre i tempi di ciclo e fornire prodotti finiti e pronti per la spedizione a clienti in tutto il mondo.

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Certificazioni

Le nostre fonderie operano secondo i più alti standard del settore, come dimostrano le certificazioni di qualità ottenute. Un impegno costante per garantire affidabilità, sicurezza e precisione in ogni fase del processo produttivo.

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