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Alluminio
Perché scegliere le leghe di alluminio
Le leghe di alluminio pressofuso rappresentano una scelta strategica in numerosi settori industriali grazie alla loro combinazione unica di leggerezza, resistenza e versatilità progettuale.

Il processo di pressofusione a camera fredda consente di ottenere componenti in alluminio con geometrie complesse, elevata precisione dimensionale e ottime finiture superficiali, riducendo la necessità di lavorazioni meccaniche successive. Questo si traduce in un significativo risparmio economico, soprattutto nelle produzioni in serie ad alto volume.

Dal punto di vista meccanico, le leghe di alluminio pressofuso offrono un buon compromesso tra rigidità, resistenza e peso contenuto, risultando ideali per applicazioni dove la leggerezza è fondamentale, come nel settore automobilistico, aerospaziale, elettronico e dell’illuminazione.
Inoltre, queste leghe presentano un’eccellente resistenza alla corrosione e una buona conducibilità termica, che le rende adatte anche per involucri protettivi e sistemi di dissipazione del calore.
Le proprietà delle leghe possono essere ulteriormente ottimizzate selezionando la composizione più adatta alle esigenze specifiche del componente.

Alluminio
Perché scegliere le leghe di alluminio
Le leghe di alluminio pressofuso rappresentano una scelta strategica in numerosi settori industriali grazie alla loro combinazione unica di leggerezza, resistenza e versatilità progettuale.

Il processo di pressofusione a camera fredda consente di ottenere componenti in alluminio con geometrie complesse, elevata precisione dimensionale e ottime finiture superficiali, riducendo la necessità di lavorazioni meccaniche successive. Questo si traduce in un significativo risparmio economico, soprattutto nelle produzioni in serie ad alto volume.

Dal punto di vista meccanico, le leghe di alluminio pressofuso offrono un buon compromesso tra rigidità, resistenza e peso contenuto, risultando ideali per applicazioni dove la leggerezza è fondamentale, come nel settore automobilistico, aerospaziale, elettronico e dell’illuminazione.
Inoltre, queste leghe presentano un’eccellente resistenza alla corrosione e una buona conducibilità termica, che le rende adatte anche per involucri protettivi e sistemi di dissipazione del calore.
Le proprietà delle leghe possono essere ulteriormente ottimizzate selezionando la composizione più adatta alle esigenze specifiche del componente.

L’elevata riciclabilità dell’alluminio contribuisce a renderlo una scelta sostenibile dal punto di vista ambientale, rafforzando il suo ruolo nei processi produttivi moderni orientati all’efficienza e alla riduzione dell’impatto ambientale.

Complessità, resistenza e conducibilità termica: i vantaggi principali della pressofusione di alluminio

Caso di studio
Cornice per lo schermo di un PLC industriale

Descrizione del prodotto: Frame
Dimensioni: 326x237x33.8 mm
Funzione: telaio di supporto per lo schermo di un PLC industriale

Requisiti principali che hanno portato alla scelta delle leghe di alluminio:
Planarità generale 0.30 mm massima.
L’analisi dei risultati della simulazione di riempimento ha permesso di progettare correttamente i canali di alimentazione e le masse di scarico, posizionandoli nelle aree più adatte per garantire un flusso ottimale del metallo liquido. Ciò assicura una struttura uniforme in tutte le parti del prodotto, evitando differenze di densità che potrebbero causare eccessive deformazioni durante il raffreddamento del pressofuso.
Rigidità della struttura per accogliere il vetro e assenza di bave pendule in ogni parte del pressofuso.
Le proprietà della lega di alluminio impiegata non solo consentono un riempimento preciso di tutti i dettagli del prodotto, ma garantiscono anche la necessaria rigidità per il fissaggio del touch screen.

A causa della presenza di linee di giunzione in posizioni critiche, è stata richiesta grande precisione nella progettazione e costruzione dello stampo per prevenire la formazione di bave pendule, inaccettabili in un prodotto elettronico. Inoltre, la realizzazione di uno stampo di tranciatura con movimenti laterali ha richiesto particolare attenzione e precisione.

Superficie adatta a ricevere il trattamento di verniciatura a polvere.
Il corretto riempimento e la gestione meticolosa dei parametri del processo di pressofusione hanno permesso di ottenere una qualità superficiale idonea alla verniciatura a polvere, rispettando elevati requisiti estetici, in particolare per la cornice a vista del display.
Leggerezza della struttura ma con la necessaria resistenza meccanica.
Le eccellenti proprietà di scorrevolezza della lega scelta hanno garantito il riempimento ottimale dell’impronta, ottenendo una struttura omogenea in tutto il pressofuso. In questo modo, sono state preservate le caratteristiche meccaniche, che si sono rivelate pienamente adeguate alla funzione del prodotto.

Ciclo produttivo rapido.

Il processo di pressofusione a camera fredda garantisce tempi di produzione rapidi. In questo caso, è stata necessaria solo una lavorazione meccanica successiva, finalizzata al fissaggio della PCB e alla continuità elettrica. La lega di alluminio, grazie alla sua eccellente capacità conduttiva, ha contribuito a soddisfare queste esigenze in modo efficace.

Servizi

Offriamo un approccio verticalmente integrato alla pressofusione di zinco e alluminio, a partire dall’idea, per realizzare i prodotti più funzionali per i nostri clienti.
01. Co-Design

Il nostro servizio di co-design, sviluppato in stretta collaborazione con il cliente, migliora il design e la funzionalità del prodotto. Analizzando l’intero processo produttivo, il nostro team esegue simulazioni che migliorano sia le prestazioni che l’efficienza, risparmiando tempi e riducendo i costi.

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02. Progettazione e costruzione di stampi
Grazie alla sua vasta esperienza nella pressofusione di zinco e alluminio, ai software di simulazione avanzati e alla stretta collaborazione con i clienti nella progettazione, Bruschi sviluppa stampi ad alte prestazioni. Tra questi, soluzioni innovative come la valvola per il vuoto, una tecnologia introdotta per la prima volta in Bruschi nel 1983.

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03. Pressofusione
Bruschi lavora 6.500 tonnellate di zinco e 2.000 tonnellate di alluminio all’anno, producendo oltre 110 milioni di componenti utilizzando macchine per pressofusione a camera calda. La nostra profonda conoscenza di questa tecnologia ci consente di realizzare componenti con un elevato livello di dettaglio, pareti sottili e un’eccellente qualità superficiale, completamente personalizzati in base alle esigenze del cliente.

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04. Lavorazioni meccaniche
I processi meccanici sono una parte essenziale della produzione di pressofusione di zinco e alluminio. In Bruschi, i progetti di automazione e robotica personalizzati riducono significativamente i tempi di produzione, fornendo componenti pronti all’uso senza bisogno di lavorazioni aggiuntive.

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05. Verniciatura e cromatura
I componenti in zinco e alluminio offrono grande libertà nella finitura superficiale. La loro superficie liscia, compatta e priva di difetti li rende ideali per un’ampia gamma di trattamenti: verniciatura a liquido e a polvere, smaltatura, cromatura e altro ancora. Bruschi supporta ogni cliente nella scelta del trattamento più adatto al proprio progetto, sia funzionale che estetico.

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06. AESI – Automazione, Ingegneria e Integrazione di Sistema
Attraverso la divisione AESI, Bruschi sviluppa macchine dedicate per specifiche esigenze di produzione di massa. Grazie alla sua esperienza in robotica, sistemi di visione, pneumatica, sistemi di dosaggio, codifica e riscaldamento a induzione, AESI soddisfa anche i requisiti tecnici più dettagliati dei progetti in tutto il mondo.

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07. Assemblaggio
Bruschi gestisce ogni fase del processo produttivo, dai lingotti di zinco e alluminio alla consegna finale. L’assemblaggio è completamente integrato in questo processo. Progettiamo e sviluppiamo sistemi robotizzati e automatizzati per ridurre i tempi di ciclo e fornire prodotti finiti e pronti per la spedizione a clienti in tutto il mondo.

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Bruschi Journal

Rimani aggiornato sulle ultime tendenze della pressofusione, sugli approfondimenti del settore e sugli eventi aziendali. Scopri cosa sta plasmando il futuro della fonderia di zinco e alluminio.

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